
4工位吸阻測試儀
√精準測(cè)試 √數據可溯
√高效穩定 √品質領航
√產品型號齊全 √優質服務
全國谘詢熱線:180-2916-9736
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180-2916-9736電池杆泄壓測試儀主要是對裝配成使用(yòng)狀(zhuàng)態的電(diàn)子煙煙具中滿電的(de)電(diàn)池進行過充電(diàn)和加壓泄氣測(cè)試,以滿足電子煙測試標準UL-8139 :2018中的31.1和31.2項測試。過電壓會以(yǐ)0.1v的步進方式增加,每個步保持5min,直至6.0V為止。泄壓安全測試IEC 60335-1:2020 @IEC 2020中的B.20.1 (b)表B.3規定量的(de)空氣,通過直徑(jìng)(2.85±0,05)毫米的孔注入外殼,初始超壓為2070 kPa±10%。和B.20.2(b)規定量(liàng)的空氣須通(tōng)過直徑為(2.85+0.05)毫米(mǐ)的孔注入外殼,初始超壓為(wéi)2070 kPa±b)10%。試驗所用的試驗配件不得使外殼容積增加超過3毫升。外殼內的過(guò)壓應在30秒內降至70千帕以下,外(wài)殼不得有任何(hé)意(yì)外破裂(liè)損壞。
✦ 1.可設置初(chū)始電(diàn)壓,到達電壓,增壓間隔,以設定參數(shù)增加充電(diàn)電壓進行過充(chōng)測試
✦ 2. 可按設定氣壓進(jìn)行(háng)加壓泄氣測試
✦ 3.可設(shè)定循環次數與循環間隔作產品疲勞測試
✦ 4.可(kě)生成測試曆(lì)史數據並導出至(zhì)U盤(選配)
主界麵 | 參數畫麵1 | 參數畫麵2 |
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示意圖 | ||
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項目 | 參數範圍 | ||
尺寸 | 800*650*1610mm(L*W*H) | ||
電源 | AC220V(±10%),50HZ | ||
供氣氣源 | 0.4~0.8MPa | ||
輸出氣壓 | 1MP-2.5MP | ||
操作係(xì)統 | windows10專業版(bǎn) | ||
直流穩壓電源輸出電(diàn)流 | 10A | ||
顯(xiǎn)示屏 | 20寸LED顯示屏 | ||
氣管(guǎn)容量規格 | 6/10/20/ 30/50/ 100mL | ||
淨重(chóng) | 待補充 | ||
工作環境(jìng)溫度 | 0~60℃ | ||
控製係(xì)統 | PLC+7寸(cùn)觸摸屏(píng) |
泄壓閥性能測試
✦ 開啟壓力檢測:壓(yā)力範圍0.1~3.0MPa(精(jīng)度±0.5% FS),動態記錄泄壓(yā)閥開啟閾(yù)值(zhí)偏差(≤±2%)。
✦ 泄壓流量(liàng)分析:實(shí)時監測泄壓氣體流量(0~500L/min,精度±1%),計算泄壓效率與能量釋放速率。
極端工(gōng)況模擬
✦ 高溫/低溫耦合測試:溫(wēn)度範圍**-40℃~+150℃**(精度±1℃),驗證極端溫度下泄(xiè)壓閥(fá)的可靠(kào)性(xìng)(靈敏度(dù)漂移≤±3%)。
✦ 過壓衝擊測試:模擬電池熱失控壓力驟升(0~5.0MPa,速率≤10MPa/s),檢測泄壓閥瞬(shùn)態響應時間(≤50ms)。
安全與密封性(xìng)驗證
✦ 密封性能檢測:靜態(tài)保壓(yā)測試(1.5倍設計壓力,保壓30分鍾),泄(xiè)漏(lòu)率(lǜ)≤0.05Pa·m³/s。
✦ 結構完整性分析:高速攝像(xiàng)(1000fps)捕捉泄壓後殼體形變,紅外熱成像(±0.5℃)定位熱(rè)點區域。
高精度壓力(lì)控製:
✦ 伺服液壓係統(壓力(lì)波動(dòng)≤±0.2%)+ MEMS傳感器(分辨(biàn)率±0.001MPa),適配圓柱/方形/軟包電池全類型泄壓閥(fá)。
✦ 模塊化夾具(換型(xíng)時間≤10分鍾),支持單閥(fá)/多閥並聯測試。
工(gōng)業級安全(quán)防護:
✦ 防爆(bào)測試艙(耐壓(yā)≥15MPa)、自動滅火裝置、三重過載(zǎi)保護,通過CE/UL/IECEx認證。
智能數據管(guǎn)理:
✦ 一(yī)鍵生成PDF報告(gào)(含壓力-時間曲線(xiàn)、合規性聲明),支持MES係統數據對接。
維度 | 優勢 | ||
精度 | 壓力控(kòng)製±0.5%,溫度監測±0.5℃,數據重複性誤差<±1%。 | ||
效率(lǜ) | 單機日檢測量超300件,支持多工位並行測試,效率較人工提升400%。 | ||
合規性 | 內置GB/UL/IEC等20+項測試協議,一(yī)鍵(jiàn)生成中/英/日(rì)多語(yǔ)言報(bào)告 | ||
成本 | 替代人工測(cè)試(shì),不良品攔截率≥99.9% |
應用場景
✦ 電池(chí)量產全檢:泄壓閥開啟(qǐ)壓力全檢(允差(chà)±3%)、熱(rè)失控模擬測試(GB 38031要求)。
✦ 研發與認證:新型泄壓閥材料(如陶瓷/複合材料)性能驗(yàn)證、UL 1642/IEC 62660合規性測試。
✦ 失效分析:電池包爆炸事故的泄壓閥失(shī)效根因診(zhěn)斷(如遲滯響應或密封泄漏)。
✦ 售(shòu)後分析:用戶投訴的延遲觸(chù)發/誤觸發問題根因複現與改進驗證。
廠商與定製服務
✦ 廠商信息:根據搜索結果,此類設備通常由專(zhuān)業檢測設備廠商提供(如(rú)中洲測控),支持工位數量(liàng)、抽吸參數及結構尺寸的定製
✦ 定製(zhì)服務:可根據需求擴展(zhǎn)至更高工位、調整測試(shì)負載(zǎi)或升級數(shù)據(jù)管理(lǐ)模塊
注意事項
✦ 操作規(guī)範:安裝樣品後一鍵啟動測試,異常時自(zì)動蜂鳴報警並(bìng)停機
✦ 維護建議:定(dìng)期校準傳感器(一鍵校準功能),清潔測試口殘留物以保持精度
電池杆泄壓測試儀通過高精度壓力控製+熱失控工況模擬,重新(xīn)定義鋰(lǐ)電池安全驗證標準(zhǔn)。無論是護航動力電池量產安全,還是突破高能量密度技術瓶頸,本設備均以微秒級響應、工(gōng)業級(jí)可靠、全(quán)維合規,助力企業打造零風險的鋰電產品(pǐn),贏得全球市場(chǎng)信賴。
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(注:設備(bèi)參(cān)數與(yǔ)功能模塊可按(àn)需求定製,支持非標設計、多場景適(shì)配及OEM合作。)
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